Бережливое производство. Стажировка для руководителей.

[cnti]

Сегодня система «Бережливого производства» и принципы «кайдзен» известны руководителям и сотрудникам компаний по всему миру. Впервые примененная компанией Toyota в Японии, теперь она с успехом работает и в России. В декабре этого года Вам предоставляется уникальная возможность познакомиться с опытом российского предприятия, работающего по системе «Бережливого производства».
Как внедрить правила «кайдзен» в работу? В чем сложность приобщения к этим нормам? Ответы на эти и другие вопросы Вы узнаете на новой стажировке от ЦНТИ Прогресс для руководителей и ведущих специалистов предприятий:

8-12 декабря 2014 года. Пермь
Успешный опыт внедрения системы Тойоты Бережливое производство на российском предприятии.
Практические решения компании "Новомет-Пермь".

Преимущества стажировки:

• Минимум теории, максимум практики. Занятия проходят на производстве, в том числе на рабочих местах.
• Глубокое погружение в реально действующую систему Бережливого производства в российских условиях
• Практические решения компании «Новомет-Пермь». Стратегия и тактика внедрения
• Рассмотрены ошибки при внедрении системы и пути их решения

Все занятия проводят специалисты компании «Новомет».

По окончании стажировки участники получают Сертификат о прохождении обучения.

Компания "Новомет-Пермь":

Инновационное предприятие, выпускающее современное оборудование для добычи нефти. С 2007 года успешно внедряет систему Бережливого производства. В 2013 году компания заняла призовые места в номинациях "Перспективная производственная система", "Лучшая система организации рабочих мест 5S", "Лучшая производственная система в машиностроении".

После внедрения системы Бережливого производства:
• В 2012 году - экономический эффект более 100 млн. рублей, в 2013 году - 114 млн. рублей
• После внедрения системы 5C экономия времени возросла на 30%
• После внедрения программы TPM с 2009 г. количество аварийных простоев снизилось на 34%, что составило экономию в размере около 19 млн. рублей
• Показатель общей эффективности труда в 2013 г. составил 95,97%
• С 2007 года время переналадки снизилось от 50% до 90% по разным цехам; при этом количество переналадок увеличилось на 52%
• Уровень запасов готовой продукции снизился на 60% (пакетов ротора, листов статора) при сохранении ритмичности поставок

Познакомиться с программой и записаться на стажировку Вы можете на сайте ЦНТИ Прогресс или по телефону 8-(800)-333-88-44 (звонок по России бесплатный)

[Oil, gas and stock market]